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制造業大省江蘇持續深化雙碳落地，各類節能、碳評價政策不斷收緊，數字化能碳管控早已不是加分項，而是申報省級綠色工廠的硬性門檻。
依據《江蘇省節約能源條例》《固定資產投資項目節能審查和碳排放評價實施辦法》《零碳（近零碳）工廠培育建設方案》等文件，省內制造企業有明確硬性要求：
搭建實時在線能源監測體系，完整留存長期可追溯能耗數據，人工紙質臺賬不予認可；
完成規范化碳排放自動核算，覆蓋廠區碳排放、產品碳足跡、供應鏈碳數據管理；
申報綠色工廠、接受節能監察時，需提供數字化系統運行記錄作為核心佐證材料；
計劃申報零碳工廠的企業，必須配套一體化能碳管理系統作為基礎條件。
新版綠色工廠評審中，能源低碳指標分值占比大幅提升，缺少合規能碳系統將直接扣分甚至不予通過評審。
不少工廠在申報、年度復核階段屢屢碰壁，根源在于傳統能碳管理方式跟不上政策要求：
? 水電熱氣光伏數據分開統計，人工抄表誤差大、數據斷檔，溯源困難
? 碳核算全靠手動計算，無法出具規范碳盤查、碳足跡報告
? 評審材料整理耗時耗力，指標報表不符合統一模板
? 難以定位高耗能設備浪費點，能耗強度、碳強度優化無數據支撐
想要一次性通過評審、應對常態化節能監察，一體化數字化能碳平臺已成剛需。
安科瑞 Acrel--7000能碳管理平臺深度貼合江蘇省綠色工廠全部評審細則與能碳管理條例，軟硬件一體交付，一站式解決合規、監測、降碳三大需求。
12項功能全覆蓋：Acrel-7000平臺嚴格對標工信部《工業企業和園區數字化能碳管理中心建設指南》，全面覆蓋12項核心業務功能：
1. 多能源精細化在線監測，滿足節能條例要求
統一采集電、水、天然氣、蒸汽、光伏、儲能數據，按廠區、車間、產線、設備四級分層計量；系統自動存儲多年原始數據，一鍵生成綜合能耗、單位產品能耗、能效對標報表，輕松應對節能監察核查。實現煤炭、電力、天然氣等多類能源消費數據的實時更新與歷史追溯。
2. 標準化碳核算，覆蓋全維度碳管理
遵循國標、ISO14064 規范自動核算范圍 1、2 碳排放，支持產品碳足跡、上下游供應鏈碳臺賬管理；自動輸出碳盤查報告、碳排放年度臺賬，適配碳核查、碳排放評價備案需求，拉高綠色工廠低碳板塊得分。
3. 一鍵導出評審材料，申報少走彎路
平臺內置江蘇綠色工廠專用報表模板，能耗數據、綠電使用記錄、碳排數據可一鍵導出歸檔；評審現場可在線調取原始數據，杜絕臺賬缺失、數據不符等扣分問題。
4. 多維度技術能力
平臺以三級能源計量體系為核心，構建覆蓋生產、輔助、附屬用能的全場景監控網絡。支持多類型能源管理（電、水、天然氣、蒸汽、壓縮空氣等），提供工廠-車間-產線-工序-班組等多維度能效管理。同時具備中央空調AI調優、光伏監控、儲能監控等綠色低碳改造升級技術。
部署能碳管理平臺：確保平臺覆蓋12項核心功能，鎖定6分
啟動產品碳足跡核算：依據GB/T 24067等標準開展量化并出具報告，爭取8分
確保數據穩定運行：平臺需有足夠的運行數據支撐自評價，且取得相關軟件認證。
搭建能碳平臺，不只是為了拿下綠色工廠資質，更能創造長期價值：
? 同步跟進省內節能、碳政策更新，臺賬自動適配新規，省去反復整改成本
? AI 分析設備能耗損耗，優化用電負荷，多數企業可實現 8%-15% 能耗下降
? 完整能碳數字化記錄，可申報綠色技改補貼、綠色信貸等政策紅利
? 滿足綠色工廠基礎條件后，無縫支撐企業升級打造零碳示范工廠
在江蘇工業綠色轉型政策驅動下，數字化能碳管理已成制造企業發展標配。安科瑞能碳管理平臺緊扣本地評審標準，兼顧合規申報、日常管控、節能降碳多重需求，為江蘇工廠打造綠色低碳數字化底座，助力企業順利獲評綠色工廠，邁向零碳生產新模式。
